工業智能傳感器領域的光碼未來完成天使輪融資
2025年11月25日，專注于工業智能傳感器領域的初創企業光碼未來宣布順利完成天使輪融資。本輪資金由云錦資本與元禾控股聯合注資，旨在進一步鞏固公司在智能傳感技術上的領先地位，同時加快高端編碼器產品的國產化步伐。
光碼未來成立于2025年2月，總部設在浙江湖州，是一家以精密智能傳感技術研發與解決方案為核心的高科技企業。自創立以來，公司依托浙江大學湖州研究院的科研資源，圍繞先進的光電技術展開深度布局，并與該研究院共建“機器人及數控機床傳感器產業創新研究中心”。該中心聚焦于高端裝備制造中對高精度傳感器的核心需求，構建起從基礎研究到技術轉化、再到產業應用的完整創新鏈條。通過產學研深度融合，光碼未來為關鍵技術的快速突破打下了堅實基礎。
公司創始人齊洋博士為國家級特聘專家，擁有豐富的光電傳感領域經驗和技術儲備。研發團隊中碩士及以上學歷成員占比達到30%，具備較強的技術實力。目前，光碼未來已形成涵蓋智能傳感器設計、系統集成和行業應用的自主技術矩陣，為智能制造、工業機器人及數控機床等高精度設備提供關鍵傳感技術支持。
此次融資成功的核心在于光碼未來自主研發的光像式編碼器技術，這項創新技術有效打破了傳統光電編碼器在成本和穩定性方面的限制。
編碼器作為高端裝備中的“視覺神經”，是工業機器人和數控機床等設備實現高精度控制的關鍵組件。長期以來，該市場被國外廠商占據主導地位，國產替代面臨諸多挑戰。
當前市場上的編碼器主要分為三大類：光電式、磁電式和電感式，各自存在明顯短板。磁電式編碼器雖具備較強的環境適應性且成本較低，但其精度在強磁場或高溫條件下容易下降；電感式編碼器能夠在極端環境下運行，但存在體積大、重量重及動態響應慢的問題。
作為高端市場主流的光電式編碼器，其精度可達角秒級，對溫度和電磁干擾具有較高抗性，廣泛應用于高端機器人領域。然而，其依賴進口的高精度玻璃光刻碼盤和專用芯片，不僅成本高昂，且易受灰塵和油污影響，高分辨率產品還存在結構復雜、體積大的問題。
在此背景下，光碼未來推出的光像式編碼器技術實現了多項關鍵突破，在保持高精度的同時提升了產品穩定性與可靠性，并有效降低了制造成本，推動了編碼器技術的迭代升級。
首先，該技術采用全自主設計，通過光學成像算法替代傳統光刻工藝與專用芯片。方案中引入多個通用光電發射與接收元件、通用CPU的高速ADC模塊以及高精度注塑碼盤，通過對光電信號光強變化的采集、成像與運算，實現微小角度的高精度識別。這種方案不僅避免了平行光源和專用IC haus光電池芯片的依賴，也降低了對進口器件的依賴。
其次，光碼未來采用新型工藝替代傳統玻璃碼盤，以塑料碼盤實現高精度與低制造成本的平衡。與傳統玻璃碼盤相比，塑料碼盤在加工難度、成本和運輸維護方面均具備明顯優勢。
再次，光像式編碼器在復雜工業環境中表現出更強的適應性。面對機械安裝誤差、振動及溫度波動等挑戰，該技術具備更強的容差能力，確保在各種嚴苛工況下依然穩定可靠。
此外，光像式編碼器的結構設計也顯著提升了抗干擾能力。傳統光電編碼器的高精度刻線容易被灰塵覆蓋，影響精度；而光像技術無需高精度刻線，也不依賴軸承保護，對灰塵和磁場具有更強的抵御能力。該方案還可耐受高達105℃的溫度，并具備制造中空軸和超小尺寸產品的能力，最小可達8mm高精度23位光編，滿足多種工業場景的需求。
光碼未來通過算法創新，成功擺脫了對傳統光刻工藝的依賴，實現了高精度編碼器的低成本制造。這一突破不僅填補了國內在該領域的技術空白，也為高端制造的自主可控提供了新的解決方案，推動智能制造向更高層次發展。
隨著本次融資的完成，光碼未來正朝著“建設受尊敬且具有全球競爭力的傳感器企業”的愿景穩步前行，為智能制造的產業升級注入新的動力。
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